Isi kandungan:
2025 Pengarang: Stanley Ellington | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2025-01-22 16:07
Kanban adalah kaedah visual untuk mengawal pengeluaran sebagai sebahagian daripada Just in Time (JIT) dan Lean Pembuatan . Sebagai sebahagian daripada tarikan sistem ia mengawal apa yang dihasilkan, dalam kuantiti berapa, dan bila. Tujuannya adalah untuk memastikan anda hanya menghasilkan apa yang diminta oleh pelanggan dan tidak lebih.
Sehubungan itu, apakah maksud Kanban dalam pembuatan?
Kanban adalah isyarat visual yang digunakan untuk mencetuskan tindakan. Perkataan itu kanban adalah Bahasa Jepun dan diterjemahkan secara kasar bermaksud “kad anda boleh lihat.” Toyota memperkenalkan dan memperhalusi penggunaan kanban dalam sistem geganti untuk menyeragamkan aliran bahagian dalam masa tepat (JIT) mereka pengeluaran baris pada tahun 1950-an.
Begitu juga, apakah sistem Kanban dan bagaimana ia berfungsi? Kanban adalah visual sistem untuk menguruskan kerja kerana ia bergerak melalui proses. Kanban ialah konsep yang berkaitan dengan pengeluaran lean dan just-in-time (JIT), di mana ia digunakan sebagai penjadualan sistem yang memberitahu anda apa yang perlu dihasilkan, bila untuk menghasilkannya, dan berapa banyak yang perlu dihasilkan.
Secara ringkasnya, apakah itu sistem kanban Toyota?
?) (papan tanda atau papan iklan dalam bahasa Jepun) ialah penjadualan sistem untuk pembuatan tanpa lemak dan pembuatan tepat dalam masa (JIT). Taiichi Ohno, seorang jurutera industri di Toyota , dibangunkan kanban untuk meningkatkan kecekapan pembuatan. Kanban adalah salah satu kaedah untuk mencapai JIT.
Bagaimanakah sistem kanban dilaksanakan dalam pembuatan?
Jika anda ingin berjaya melaksanakan sistem tarik Kanban, pasukan anda perlu berpegang pada enam amalan teras kaedah tersebut:
- Visualisasikan aliran kerja.
- Menghapuskan gangguan.
- Urus aliran.
- Jadikan dasar proses jelas.
- Kekalkan gelung maklum balas terbuka.
- Meningkatkan secara kolaboratif.
Disyorkan:
Apakah tujuh buangan dalam pembuatan?
Di bawah sistem pembuatan ramping, tujuh sisa dikenal pasti: pengeluaran berlebihan, inventori, pergerakan, kecacatan, pemprosesan berlebihan, menunggu, dan pengangkutan
Apakah proses sekunder dalam pembuatan?
Tahap terakhir pembuatan disebut pemprosesan sekunder. Ia menukarkan bahan industri kepada produk. Prosesnya dilakukan di kilang yang menggunakan orang dan mesin untuk mengubah ukuran, bentuk, atau kemasan bahan, bahagian, dan pemasangan
Apakah masa takt dalam pembuatan tanpa lemak?
Waktu taktikal boleh dianggap sebagai waktu berdenyut, kadar masa atau degupan jantung. Dalam Lean, takt time ialah kadar di mana produk siap perlu disiapkan untuk memenuhi permintaan pelanggan. Kadar jualan - setiap dua jam, dua hari atau dua minggu - ialah masa takt
Apakah QCPC dalam pembuatan?
QCPC - "The Tool" QCPC merangkumi alat mudah yang digunakan untuk menganalisis proses secara berterusan untuk peluang peningkatan kualiti dan ketidakcekapan proses, yang dipanggil "turnbacks"
Apakah sistem pembuatan tanpa lemak?
Pembuatan tanpa lemak ialah metodologi yang memfokuskan pada meminimumkan sisa dalam sistem pembuatan sambil memaksimumkan produktiviti pada masa yang sama. Pembuatan tanpa lemak adalah berdasarkan beberapa prinsip khusus, seperti Kaizen, atau penambahbaikan berterusan